蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵。液下泵適用于長期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易燃易爆物料，具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn);傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結(jié)制成，泵主機(jī)部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、不氧化、無毒素分解特點(diǎn)。

下面我們具體了解一下蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵和液下泵區(qū)別以及立式液下泵常見問題。液下泵的特點(diǎn)是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進(jìn)行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi)，超過則效率大幅度下降。但液下泵大的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。

蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵的主要部件都在地面之上，沒有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚(yáng)程上有很大提高，蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵的吸程大可以達(dá)到7米左右(特殊結(jié)構(gòu)會更高)，相比液下泵有了一個質(zhì)的飛躍。 蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。

蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動用泵等用途。 蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵另一個優(yōu)勢，或者說是特點(diǎn)就是在泵腔內(nèi)灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵(空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘)。避免了因?yàn)檎`操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)的事故，大大降低了使用風(fēng)險，也提升了蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵的使用效率。